Ngành công nghiệp lấy thép làm cương lĩnh.

Sau khi Tổng quốc lý thị sát, đã phái ra nhiều tốp kỹ sư và kỹ thuật viên các lĩnh vực từ toàn cứ điểm đi khắp cả nước. Vừa qua Tết năm 51, "Tổ Thép" bao gồm 10 kỹ thuật viên chuyên ngành luyện kim, 20 kỹ sư cơ khí cùng 20 nhân viên bảo vệ, dưới sự dẫn dắt của một tiến sĩ hậu tiến sĩ ngành luyện kim tại trạm làm việc của tiến sĩ thuộc Nhà máy sửa chữa máy bay Lam Thiên, đã mang theo máy tính xách tay tiến vào Công ty Sắt thép An Sơn. Họ hội quân cùng các kỹ thuật viên từ Bộ Công nghiệp nặng Chính phủ Nhân dân Đông Bắc và Công ty Sắt thép An Sơn để thành lập "Bộ chỉ huy cải tạo Công ty Sắt thép An Sơn".

Tiền thân của An Cương chủ yếu là Chiêu Hòa Chế Cương thời Nhật ngụy, năng lực sản xuất lúc bấy giờ đứng thứ hai châu Á, chỉ đứng sau Bát Phan Chế Thiết sở tại Kyushu của Nhật Bản, tức là Tân Nhật Thiết của Nhật Bản đời sau.

Các lò cao số 1, 2, 4, 9 của An Cương là kết quả từ việc người Nhật vắt kiệt mồ hôi nước mắt của nhân dân Trung Quốc mà xây dựng nên. Ngày 29 tháng 4 năm 1919, lò cao số 1 chính thức đốt lửa sản xuất, sự cướp bóc tài nguyên khoáng sản An Sơn của Nhật Bản cũng bắt đầu từ đó. Ngày 16 tháng 12 năm 1921, lò cao số 2 đốt lửa sản xuất. Sau đó, ngày 7 tháng 5 năm 1937 và 28 tháng 11 năm 1943, lò cao số 4 và số 9 lần lượt hoàn thành đưa vào vận hành. Bốn lò cao này đều là loại lò cao dạng thùng, tổng dung tích 2.350 mét khối, năng lực sản xuất thiết kế hàng năm là 2,35 triệu tấn. Vào thời đó, đây đã thuộc loại lò cao quy mô lớn. Đáng tiếc là năm 1945, các lò cao của An Cương bị người Nhật phá hoại nghiêm trọng, khi đầu hàng chúng đã nung chảy gang lỏng ngay trong lò. Sau đó lại bị người Liên Xô vơ vét sạch sành sanh. Người Liên Xô cướp đi đại bộ phận thiết bị then chốt, tiếp đó lại trải qua hơn ba năm "nhặt nhạnh" của bách tính Trung Quốc. Thiết bị chính và phụ tùng cơ điện của 4 lò cao gần như mất sạch, bệ lò cỏ dại mọc đầy, lò cao trở thành một đống phế tích. Sau khi An Sơn giải phóng, Trung ương Đảng đã đặt việc khôi phục và phát triển An Cương lên hàng đầu trong công cuộc xây dựng kinh tế toàn quốc, nhanh chóng khôi phục sản xuất gang. Một phong trào hiến tặng thiết bị, khôi phục sản xuất với quy mô to lớn đã bắt đầu, một số công nhân đã đem những thiết bị và linh kiện "nhặt nhạnh" được khi lén tháo dỡ giao nộp cho nhà máy. Chỉ trong vòng nửa năm, An Cương đã sửa chữa xong lò cao số 2. Ngày 27 tháng 6 năm 1949, lò cao số 2 đã chảy ra mẻ "Gang tranh khí" đầu tiên của giai cấp công nhân Trung Quốc sau giải phóng, ngày 7 tháng 9 cùng năm, lò cao số 1 khôi phục sản xuất. Ngày 29 tháng 1 năm 1950, lò cao số 4 cũng khôi phục sản xuất.

Sau khi "Tổ Thép" của cứ điểm đến An Cương liền chia làm bốn nhóm nhỏ, tiến hành khảo sát các doanh nghiệp thép của Nhật cũ, từ đó lập ra phương án cải tạo.

Nhóm thứ nhất tiến vào Công ty Sắt thép An Sơn, lập kế hoạch cải tạo cho các lò cao số 1, 2, 4, 9. Dựa trên điều kiện hiện có, họ tuân thủ nguyên tắc: trong bố trí tổng thể, phải đạt được sự tối ưu hóa về kinh tế kỹ thuật, đảm bảo tổng vốn đầu tư ít, chi phí vận hành thấp, hiệu quả nhanh, sản lượng cao. Đầu tiên, họ áp dụng cho cả bốn lò cao này hệ thống nạp liệu tự động tiên tiến hơn của thập niên 60 và các thiết bị đo kiểm hoàn thiện; nhắm vào những lò cao mà đời sau chỉ coi là cỡ trung và nhỏ này, họ đề xuất trực tiếp áp dụng công nghệ luyện sắt bằng phương pháp phun than vào lò cao thế kỷ 21. Việc áp dụng công nghệ luyện sắt phun than không những giúp tỷ lệ than cốc của lò cao giảm mạnh, chi phí gang lợn giảm sâu, mà còn có khả năng trở thành phương tiện điều tiết nhiệt độ lò hiệu quả, tăng cường khả năng hoàn nguyên của khí than, phát triển hoàn nguyên gián tiếp, cải thiện trạng thái làm việc của bệ lò, giúp lò cao ổn định và vận hành trơn tru, đồng thời tạo điều kiện để lò cao sử dụng gió nhiệt độ cao, từ đó nâng cao hệ số tận dụng lò cao, nâng cao sản lượng sắt trên cơ sở đảm bảo lượng than phun mỗi tấn sắt.

Một số kỹ thuật viên của Công ty Sắt thép An Sơn, bao gồm cả các chuyên gia của Bộ Công nghiệp nặng Chính phủ Nhân dân Đông Bắc, đã kinh ngạc đến mức không ngậm được miệng trước phương án cải tạo mà "Tổ Thép" cứ điểm đưa ra. Điều này quá mức hoang đường. Sự nghi hoặc lớn nhất của họ đối với những chuyên gia quân nhân luôn được bảo vệ vũ trang này chính là: "Liệu có được không?"

Sau một năm cải tạo, vào ngày 15 tháng 10 năm 1951, lò cao số 9 sau khi cải tạo đã áp dụng kỹ thuật luyện bằng áp suất cao, đi kèm hệ thống phun than được đưa vào vận hành, sản lượng sắt mỗi ngày đạt khoảng 2.500 tấn, tỷ lệ than trung bình khoảng 120kg, lò cao ổn định trơn tru, bệ lò hoạt động tích cực, sản lượng của 4 lò cao tăng vọt lên 3,6 triệu tấn, vượt xa năng lực sản xuất thiết kế hàng năm 2,35 triệu tấn của người Nhật, gấp 3 lần sản lượng năm cao nhất thời Nhật ngụy là năm 1942. Các thông số kỹ thuật đa dạng đều vượt xa các quốc gia trên thế giới, kỹ thuật luyện sắt đứng ở vị trí dẫn đầu tuyệt đối trên trường quốc tế.

Sự nghi hoặc của một số kỹ thuật viên Công ty Sắt thép An Sơn và các chuyên gia Bộ Công nghiệp nặng Chính phủ Nhân dân Đông Bắc đã được giải tỏa: "Hóa ra sắt còn có thể luyện kiểu này!" Họ càng thêm nể phục những chuyên gia quân nhân này. Những người này không nói nhiều với "người ngoài", hiệu quả công việc cực cao, sau khi một số phương án được đưa ra, rất nhanh chóng họ đã lấy ra những bản vẽ sạch sẽ, rõ ràng với các kích thước số liệu chính xác. Điều này khiến họ vô cùng khó hiểu. Thần nhân mà! "Tổ Thép" của cứ điểm lên kế hoạch trong vòng 5 năm tới sẽ xây thêm một lò cao cỡ lớn 3.200 mét khối, một lò cao 2.580 mét khối, khiến sản lượng sắt hàng năm đạt 5 triệu tấn, giúp tổng sản lượng sắt hàng năm của toàn An Cương đạt 8,6 triệu tấn. Giờ đây họ tin chắc rằng đây tuyệt đối không phải là mơ. Thông qua một năm làm việc cùng các chuyên gia quân nhân này, họ đã học được rất nhiều kiến thức và tư tưởng mới, mở mang tầm mắt, đặt nền móng để sau này trở thành những chuyên gia luyện kim đẳng cấp thế giới.

Tiếp nối việc các lò cao số 1, 4, 2, 9 trong cụm lò cao An Cương lần lượt cải tạo hoàn thành.

Việc cải tạo Nhà máy Luyện thép số 1 An Sơn cũng đi vào hồi kết. Nhà máy Luyện thép số 1 An Sơn vốn là Công ty Hữu hạn Thép An Sơn của Nhật Bản, công ty con của Chiêu Hòa Chế Cương sở, năng lực thiết kế hàng năm sản xuất 30.000 tấn thép, 60.000 tấn đường ray. Nhà máy Luyện thép số 1 An Sơn cũng giống như mọi doanh nghiệp khác, thiết bị chính đều bị người Liên Xô tháo dỡ mang đi, số còn sót lại cũng bị công nhân "nhặt nhạnh" tháo dỡ đem đổi lấy cháo ăn. Việc này cũng không thể trách công nhân, công nhân là người vô sản mà. Ngoài đôi bàn tay và kỹ năng lao động của chính mình, họ chẳng có gì cả. Họ sống dựa vào tiền lương. Từ năm 45 đến đầu năm 49, toàn bộ nhà máy bị bỏ hoang, không người quản lý, không người trả lương, chỉ có thể dựa vào núi ăn núi. Dựa vào nhà máy ăn nhà máy. Sau giải phóng, thông qua vận động nhiều lần, giáo dục công nhân lấy ra các thiết bị, linh kiện đã "nhặt nhạnh", trả lại cho nhà máy, tái trở thành công nhân, khiến nhà máy vốn đầy rẫy vết thương được khôi phục một phần. Sau khi "Tổ Thép" cứ điểm tiến vào, cùng với những người công nhân đã trở thành chủ nhân của nhà máy, họ đã cải tạo các lò bằng còn sót lại. Để nâng cao nhiệt độ lò, họ xây dựng buồng tích nhiệt, tiến hành làm nóng trước khí nhiên liệu, thêm 30% gió thổi khí giàu oxy vào trong lò bằng, đồng thời thổi oxy vào trong kim loại đang nóng chảy, có thể nâng cao năng suất 80%, rút ngắn thời gian luyện từ 2 đến 4 tiếng, và có thể tiết kiệm nhiên liệu, gió giàu oxy cũng không cần làm nóng trước. Khiến sản lượng tăng vọt lên hơn gấp đôi, đạt hơn 200.000 tấn thép mỗi năm.

Công trình lớn nhất họ thực hiện là xây mới 3 lò chuyển (converter) 80 tấn. Thời đại này, toàn thế giới còn chưa biết đến phương pháp luyện thép bằng lò chuyển là gì. Chứ chưa nói đến việc áp dụng luyện thép lò chuyển. Phương pháp luyện thép lò chuyển, chất oxy hóa sử dụng là oxy, thổi khí vào gang lỏng, làm các tạp chất silicon, mangan... bị oxy hóa. Trong quá trình oxy hóa sẽ giải phóng một lượng nhiệt lớn, chứa 1% silicon có thể làm nhiệt độ gang lỏng tăng lên 200 độ C, có thể khiến bên trong lò đạt tới nhiệt độ đủ cao. Vì vậy luyện thép lò chuyển không cần sử dụng thêm nhiên liệu. Luyện thép lò chuyển được tiến hành bên trong lò chuyển.

Công nhân Nhà máy Luyện thép số 1 An Sơn nhìn ba vật thể khổng lồ có hình dáng như quả lê này, cuối cùng đã hiểu ra, ba quả lê lớn này gọi là lò chuyển, bên trong thành lò khảm gạch chịu lửa, bên hông lò có nhiều lỗ gió nhỏ, không khí nén thổi từ các lỗ nhỏ này vào trong lò, khiến thép lỏng sôi trào dữ dội. Khi miệng lò xuất hiện luồng hơi màu nâu của sắt từ, nghĩa là thép đã luyện thành. Lúc này nên lập tức dừng thổi gió, xoay lò chuyển về vị trí nằm ngang, trút thép lỏng vào thùng rót thép, sau đó thêm chất khử oxy để khử oxy. Toàn bộ quá trình chỉ cần khoảng 15 phút.

"Thiết kế này khéo léo quá! Sư phụ Lý, ông bảo những người Bát Lộ kia nghĩ ra kiểu gì vậy nhỉ?"

"Người ta là chuyên gia! Không nghĩ ra mới là lạ. Nhưng mà 15 phút một mẻ thép này, thật sự là quá nhanh. Một năm này phải đổ ra bao nhiêu thép cơ chứ!"

Một người công nhân trẻ khác đang bẻ ngón tay tính toán. "Một giờ bốn mẻ, một ca tám tiếng. Một ngày ba ca. Vậy một ngày..."

Sư phụ Lý khẽ vỗ vào đầu người công nhân trẻ đó nói: "Được rồi, cậu nhóc, cậu có bẻ ngón chân ra tính cũng không tính nổi đâu. Đi thôi, mau đi làm việc đi."

Do kỹ thuật chế tạo oxy thời đó chưa phát triển, "Tổ Thép" của cứ điểm không áp dụng lò chuyển thổi đỉnh bằng oxy vốn đã phổ biến ở đời sau. Loại lò chuyển này thổi vào oxy công nghiệp nguyên chất áp suất cao, phản ứng dữ dội hơn, có thể nâng cao hơn nữa hiệu suất sản xuất và chất lượng thép. "Tổ Thép" cứ điểm, để khử phốt pho, loại bỏ tạp chất, nâng cao độ tinh khiết hơn nữa. Họ áp dụng thiết bị khử lưu huỳnh gang lỏng bằng magie hạt thổi đơn; áp dụng trang bị và kỹ thuật phản ứng khử lưu huỳnh trực tuyến và máy cào xỉ liên tục trực tuyến để tiến hành xử lý khử lưu huỳnh liên tục đối với gang lỏng trong rãnh sắt của lò cao. Việc ứng dụng công nghệ kỹ thuật này có thể giảm bớt gánh nặng cho lò cao và lò chuyển, thu được hiệu quả cực tốt. Khiến kỹ thuật và công nghệ luyện thép của Trung Quốc lập tức dẫn trước thế giới này mười lăm năm, một số kỹ thuật thậm chí ba, bốn mươi năm. Để nâng cao sản lượng, chất lượng và năng suất lao động, họ còn áp dụng kỹ thuật đúc liên tục, lắp đặt 3 máy đúc liên tục phôi vuông tám luồng. Năng lực thiết kế mỗi máy đúc là 600.000 tấn; tất nhiên việc chế tạo các bộ phận then chốt này không thể tách rời trung tâm gia công CNC của nhà máy sửa chữa cứ điểm.

Hai nhóm còn lại tiến hành cải tạo dây chuyền rút ống của Nhà máy ống thép An Sơn, tức Nhà máy ống thép Nhật Mãn cũ, khiến năng suất hàng năm sản xuất ống hàn và ống không mối nối đạt 70.000 tấn, tăng gấp 2 lần;

Trong khi họ cải tạo các dây chuyền sản xuất hàng năm 40.000 tấn ống thép dùng cho vũ khí của Nhà máy thép đặc chủng An Sơn, vốn là Công ty hữu hạn ống thép Sumitomo cũ, họ còn lắp thêm hai dây chuyền rút ống. Khiến sản lượng đạt 100.000 tấn. Quan trọng hơn là đã lắp hai lò điện hồ quang tại Nhà máy thép đặc chủng An Sơn. Sử dụng lò điện luyện thép có thể luyện ra thép hợp kim chất lượng cao, nhằm đáp ứng nhu cầu đặc biệt của sản xuất quân sự.

Họ tận dụng Nhà máy chế tạo con lăn thép Mãn Châu cũ, xây dựng Nhà máy đúc máy kéo An Sơn, lắp đặt 2 lò điện 50 tấn và máy đúc liên tục, chuẩn bị cho việc sản xuất xe tăng.

Tại An Cương còn một điểm sáng nữa, xung quanh đống súng ống pháo đài cũ kỹ, xe hơi xe tăng thải loại kéo về từ Triều Tiên chất cao như núi, có một nhóm người dưới sự dẫn dắt của công nhân già Mạnh Thái, tháo dỡ từng linh kiện còn sử dụng được, phân loại cất giữ cẩn thận. Dù chỉ là một con ốc vít. Để có thể sử dụng chúng vào nơi hữu ích nhất.

Trăm nghề chờ khởi, sự trỗi dậy của Trung Quốc, bắt đầu từ những bước đi gian nan tại nơi đây!